Marek Rjelka

Die Beschaffung von Rohmaterialien und Komponenten in der Luftfahrt ist häufig ineffizient, intransparent und stark manuell geprägt. Einkäufer müssen weltweit geeignete Lieferanten identifizieren, Angebote einholen und vergleichen sowie technische Spezifikationen über verschiedene Normen hinweg bewerten. Diese Prozesse sind zeitaufwendig, fehleranfällig und schlecht skalierbar.

Lösung

JULIE ist eine KI-gestützte Sourcing-Plattform, die den gesamten Beschaffungsprozess digitalisiert und automatisiert. Sie identifiziert passende Lieferanten weltweit, erstellt und verwaltet RFQs, analysiert Angebote, unterstützt bei der Auswahl optimaler Optionen, das System gleichwertige Materialalternativen über Normen und Länder hinweg.

Ergebnis

Als Full-Stack-Entwickler habe ich sowohl am Strapi/Node.js-Backend als auch am React-Frontend gearbeitet. Meine Beiträge umfassen das gesamte Reporting-Modul (von der Filterung der Rohdaten über die Aggregation bis hin zur Visualisierung in Diagrammen), das Lieferanten-/Materialmanagementsystem sowie die Funktion zum Angebotsvergleich. In Zusammenarbeit mit einem internationalen Team habe ich konsequentes Branching und Merge-Prozesse befolgt, den Code bereinigt und sowohl funktionale Fehler als auch Probleme im Bereich der Benutzererfahrung behoben.

Die Einführung einer neuen Druckanlage in einer bestehenden Fertigungsumgebung ist mehr als ein reines Installationsprojekt. Von der ersten Anforderungsklärung bis zum laufenden Betrieb fallen zahlreiche Aufgaben an, die technisches Verständnis, Kundennähe und schnelle Reaktionsfähigkeit gleichzeitig verlangen. Ohne eine durchgängige Betreuung aus einer Hand entstehen Reibungsverluste zwischen Planung, Umsetzung und Betrieb.

Lösung

Das Projekt begann mit der gemeinsamen Anforderungsanalyse und Planung zusammen mit dem Kunden: Welche Teile sollen markiert werden, welche Schnittstellen müssen bedient werden, welche Randbedingungen gibt es vor Ort? Darauf folgte die Inbetriebnahme der Druckanlage direkt in der Fertigung. Auftretende Probleme wurden vor Ort zusammen mit dem Kunden analysiert und behoben. Nach der Erstinstallation übernahm ich die weitere technische Betreuung, teils remote, teils vor Ort, je nach Dringlichkeit und Komplexität. Parallel dazu wurden kundenspezifische Software-Erweiterungen für die Druckanlage implementiert, etwa zusätzliche Schnittstellen oder angepasste Abläufe. Auch nach Projektabschluss stellte ich die weitere Betreuung im Rahmen des After-Sales sicher: Wartung, Support und Anpassungen bei geänderten Anforderungen.

Ergebnis

Eine durchgängig betreute Druckanlage, von der Projektanbahnung über die Inbetriebnahme bis zum laufenden Betrieb und darüber hinaus. Der Kunde erhielt einen einzigen Ansprechpartner für Planung, Technik und Support, was die Abstimmungswege kurz und die Reaktionszeiten niedrig hielt.

Das Touchpanel der MPERIA-Druckersteuerung (Industriedrucker von Matthews/Marking Systems) war kurz vor einer Kundendemo defekt. Damit war die einzige vorgesehene Bedienschnittstelle, das lokale Touch-HMI, nicht mehr nutzbar. Druckaufträge konnten nicht konfiguriert, Nachrichten nicht ausgewählt, Drucklinien nicht gestartet/gestoppt und keine Backups erstellt oder eingespielt werden. Der Drucker war faktisch nicht mehr bedienbar.

Lösung

Anstatt das Touchpanel zu reparieren/ersetzen, wurde die vorhandene TCP-Netzwerkschnittstelle (XML-API) der MPERIA-Steuerung genutzt. Auf einem PC läuft ein MPERIA-Simulator, in dem die gewünschte Konfiguration komfortabel erstellt wird. Anschließend wird die Konfiguration als Backup-Datei über das Netzwerk auf den echten Drucker übertragen. Der umgekehrte Weg (Drucker -> Simulator) ist ebenfalls möglich. Zusätzlich können Drucklinien auch direkt getriggert werden.

Ergebnis

Der defekte Touchscreen wird vollständig umgangen. Die gesamte Druckerkonfiguration wird remote über den Simulator am PC gepflegt und per Netzwerk übertragen. Der Drucker bleibt trotz Hardwaredefekt voll einsetzbar. Die Kundendemo konnte durchgeführt und der Auftrag an Land gezogen werden!