Beschreibung

Die Kostensenkung entsteht durch Eliminierung von Verschwendung im Shopfloor.

Das einbeziehen der Mitarbeitenden am Shpfloor in der Veränderung sorgt für Nachhaltigkeit.

Die Basis bilden die Anwendung der von Zertifizierungsstellen anerkannten Methoden unter Einbezug der gegebenen Notwendigkeit und Einbezug des bereits Vorhandenen.

Meine Entwicklungs-Reise vom Produktionsmitarbeiter bis hin zur Managementfunktion in der Automobilindustrie gibt mir die Flexibilität gezielt auf die Anliegen (Rollen und Verantwortung) der einzelnen Hierarchieebenen einzugehen.

Lets Rock it!

Sprachen

Deutsch
Muttersprachlich oder zweisprachig
Englisch
Verhandlungssicher

Arbeitsortpräferenzen

Vor Ort möglich

Feldkirch (bis zu 50 km)

Heinzle Consulting
Unternehmer Consultant
Dezember 2021 - Heute (4 Jahre und 6 Monate)
• Durchführung von 3 Projekten für Kunden in der Lebensmittelindustrie
• Integration Operation-Management-System / Implementierung OEE und KPI orientiertes Arbeiten / Integration Top-Down und Bottom-Up Kommunikation / Kostenreduktion /
• Brandenburg 4,2 Mio. € / Mecklenburg 1,3 Mio. € / Sachsen 0,9 Mio. € Das Ziel bestand darin, die üblichen Arbeitsmethoden aufzubrechen. Die Mitarbeiter sollten in ihrer Kommunikations- und Problemlösungskompetenz gefördert werden. Neben der Erzielung von Einsparungen galt es, ein System zu integrieren, das einen durchgängigen und standardisierten Kommunikationsprozess von der Produktion jedes einzelnen Werks bis hin zur Unternehmenszentrale nach oben gewährleistet.
GETZNER WERKSTOFFE
Gruppenleiter/ Lean Programm Gesamtverantwortung
September 2020 - November 2021 (1 Jahr und 2 Monate)
Bürs, VO, Austria
• Bereichsleitung und Weiterentwicklung von zwei Produktionsbereichen (4 Direkt / 60 Total)
• Ausgleich von Personalengpässen durch Steigerung der Produktivität durch Effizienzgewinne
• Leitung bereichsübergreifender Problemlösungsprojekte mit einem Black Belt-Niveau an Komplexität Die Herausforderung bestand darin, eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Große Abrufschwankungen, massive Rohstoffengpässe und mangelnde Problemlösungskompetenz waren ständige Begleiter. Mit der Integration eines effektiven Shopfloor Managements konnten die Shopfloor Leader die Führung ihrer Bereiche übernehmen. Bedarfsorientiert wurden mit Lean und Six-Sigma Methoden die Mitarbeiter zur aktiven Rolle in der Problemlösung hingeleitet.
ThyssenKrupp Presta AG
Werkskoordinator
November 2019 - August 2020 (9 Monate)
Florida, USA
• Koordinierung globaler Geschäftsprozessmanagementmaßnahmen / Top down & Bottom-up
• Projektkoordination für die Verlagerung von 50% des Zerspanungsbereiches nach Polen / Zeit und Budget im Soll
• Absicherung der globalen Lieferverpflichtungen bei der SARS-CoV-2- Pandemie Das Projektmanagement für kostensparende Maßnahmen (z.B. Verlagerung eines Teilbereichs der Produktion) umfasste das Zeitmanagement, die Vorproduktion, die werksübergreifende Koordination, die Budgeteinhaltung, die Abstimmung mit dem Kunden und schließlich die Wiederinbetriebnahme (PPAP) von Prozessen. Zur Beseitigung von Produktionsengpässen war ich auch in weiteren globalen Produktionswerken eingesetzt. Zu Beginn der Pandemie lag der Schwerpunkt auf der Koordinierung der globalen Lieferkette, um die Belieferung der Kunden sicherzustellen. Zur Sicherung der Liquidität koordinierte ich den Personalbedarf nach der Verfügbarkeit von Rohstoffen und organisierte Kurzarbeit für die Behörden.